1. Meningkatkan kecekapan extruder dalam pemprosesan getah
Dalam moden jentera getah dan plastik , kecekapan extruder secara langsung memberi kesan kepada kualiti produk dan kos pengeluaran. Satu pendekatan praktikal adalah mengoptimumkan reka bentuk skru untuk mengimbangi kadar ricih dan masa kediaman. Skru dengan padang yang berubah -ubah dan penerbangan penghalang dapat mengurangkan penggunaan tenaga dengan ketara sambil memastikan pencampuran pengisi dan bahan tambahan yang konsisten.
Di samping itu, kawalan suhu yang tepat di sepanjang zon barel adalah kritikal. Memasang sensor terma canggih pada pelbagai titik membolehkan pengendali menyesuaikan pemanasan atau penyejukan secara dinamik, mencegah kemerosotan bahan atau vulcanisasi yang tidak lengkap. Pendekatan ini amat penting untuk memproses elastomer sensitif haba seperti EPDM atau getah silikon.
2. Inovasi dalam pengacuan suntikan untuk plastik
2.1 Teknik penyejukan acuan pelbagai rongga
Untuk pengeluaran volum tinggi, penyejukan seragam di semua rongga adalah penting untuk meminimumkan warpage dan pengecutan. Menggabungkan saluran penyejukan konformal melalui sisipan acuan dicetak 3D membolehkan pelesapan haba yang lebih seragam. Menggunakan baffles dan sisipan yang diperbuat daripada aloi tembaga berkondisi tinggi juga boleh mengurangkan masa kitaran sebanyak 10-20% tanpa menjejaskan kualiti bahagian.
2.2 Profil tekanan suntikan
Profil tekanan suntikan penalaan boleh meningkatkan kemasan permukaan dan ketepatan dimensi. Dengan menyesuaikan tekanan pada tahap yang berlainan -mengisi, pembungkusan, dan pembuat hold boleh menghalang tanda sinki dan lompang. Profil tekanan sangat berharga untuk geometri tebal atau kompleks, seperti panel dalaman automotif atau perumahan perubatan.
3. Teknik pencampuran lanjutan untuk sebatian getah
Pencampuran sebatian getah yang berkesan adalah penting untuk sifat mekanik yang konsisten. Pengadun dalaman dengan rotor intermeshing sering digunakan untuk sebatian kelikatan tinggi. Mengoptimumkan kelajuan rotor, faktor isi, dan urutan pencampuran dapat meningkatkan penyebaran karbon hitam atau silika, secara langsung mempengaruhi kekuatan tegangan dan rintangan haus.
Sebagai tambahan kepada pengoptimuman mekanikal, memperkenalkan pencampuran bantuan ultrasonik telah menunjukkan janji dalam mengurangkan masa pemprosesan semasa meningkatkan pengagihan pengisi. Kaedah ini amat berguna untuk sebatian getah khusus yang digunakan dalam aplikasi getaran atau pengedap getaran.
Penyelenggaraan ramalan menggunakan analisis getaran dan pengimejan haba boleh menghalang downtime yang tidak dirancang. Pemeriksaan teratur galas, penerbangan skru, dan pakaian tong adalah kritikal untuk penyemperitan dan peralatan pengacuan suntikan. Melaksanakan sensor IoT untuk mengesan tork, suhu, dan trend getaran membolehkan pengesanan awal keadaan yang tidak normal, mengurangkan kos penyelenggaraan.
Pengurusan pelinciran juga memainkan peranan utama. Menggunakan pelincir sintetik berprestasi tinggi untuk kotak gear dan sistem hidraulik meningkatkan kecekapan tenaga dan memanjangkan hayat komponen. Menjaga log perubahan pelincir dan pemantauan tahap pencemaran dapat menghalang kegagalan pramatang dan meningkatkan kebolehpercayaan mesin.
5. Jadual perbandingan: Jenis skru dalam extruders plastik dan getah
| Jenis skru | Permohonan | Kelebihan | Batasan |
| Skru tunggal | Termoplastik & karet asas | Reka bentuk mudah, penyelenggaraan yang mudah | Kecekapan pencampuran terhad |
| Skru kembar | Plastik Keterangan & Kejuruteraan | Pencampuran yang sangat baik, output tinggi | Kos yang lebih tinggi, penyelenggaraan yang kompleks |
| Skru halangan | Getah dengan pengisi | Homogenisasi yang lebih baik | Lebih sensitif terhadap proses parameter |
